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铝外壳电机外壳的表面处理有很多种工艺

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铝外壳电机外壳的表面处理有很多种工艺

发布日期:2018-09-03 作者:翊成网络g 点击:

铝外壳电机外壳的表面处理有很多种工艺。每种工艺的处理方法不同其成本也随之不同,表面喷涂的优点是颜色多(俗称彩铝),制作简单,价格便宜,缺点是颜色附着力不强,容易脱落、时间久了容易变色。


    内高压成形技术是近年才出现的一种成形新技术,并且是目前国际上的一个研究前沿。各种连接件根据其结构特点,既可以用内高压成形法一次成形,也可先用一般挤压方法制成型材,然后用内高压成形法矫形,通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。


  由于内高压成形性能优良,设计的自由度大,一个内高压成形件可以代替由几个零件焊接成形的工件,因此避免了焊接产生的扭曲和变形,具有较高的尺寸精度和力学性能。其主要优点为:减轻质量、节约材料。


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    铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形,所用铸造方法以半固态压铸等一些先进的高精度压铸方法为主。半固态压铸技术目前有两种成形工艺:流变成形工艺和触变成形工艺。前者是将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中,由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料,然后进行压铸。后者是将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中,在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。目前,国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造,在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法,成形后工件强度高,且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或极少切削的零件,减少零件数量。


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选择何种抛光剂,主要根据被抛铝制品的类型、初始产品表面状态、抛光设备的类型和产品表面的抛光要求而定。


  抛光操作中大体有初抛、精抛、镜面抛光之分。初抛时,被抛铝制品表面有微小的铝屑和毛刺抛下量,当产品与抛光布轮接触时,要求接触点的面积尽量小些,所以这种抛光也叫触碰抛光。初抛通常选择拼合轮,要求抛光轮稍硬些,抛光轮旋转速度要快,因为只有当抛光轮硬而高速旋转时,产品与抛光轮接触的面积才相对地变小。


  精抛光也可叫做软抛光。使用宽轮,产品与抛光轮接触时,比初抛可以抛到更大的面积,轮的旋转速度要比初抛小得多。抛光轮的抛光速度低相对增加了抛光轮的柔软性,从而提高了抛光的均匀性和产品表面的光泽质量。


  镜面抛光可以获得最佳的产品精饰效果。当完成初抛或精抛时,铝制品表面难免会留下抛纹或微细的划痕。镜面抛光采用较软的抛轮,一般选用较软的棉布轮。镜面抛光往往是抛光操作中的最后一道工序,所以操作时应该小心。经这种抛光后,产品表面获得似镜面般的光亮度和良好的表面状态。


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